[:ru]Отрасль переработки пластмасс играет очень важную роль в процессе экономического развития. В таких секторах, как автомобилестроение, медицина, авиация или электротехническая и электронная промышленность, пластиковые элементы вводятся как инновация. Это связано с динамичным развитием технологии их обработки. Цель каждого производства пластмасс — стремиться к производству продукции самого высокого качества при минимальных производственных затратах. Купить термопластавтоматы можно на https://www.термопластавтомат.com/catalog/.

 

 

 

 

 

 

Чаще всего используется пластиковая инъекция. Самыми большими преимуществами этого типа производства являются очень высокая воспроизводимость продуктов и возможность производить компоненты со сложной структурой, часто недостижимой с помощью других методов производства.

Процесс впрыска

Литье под давлением — это циклический процесс, состоящий из следующих этапов:

Закрытие формы

Узел формы, прикрепленный к подвижному столу литьевой машины, перемещается по направляющим с помощью гидравлической системы к форме, прикрепленной к неподвижному столу.

Доступ блока впрыска к матрице

Форсунка перемещается к впрыскивающей втулке формы с помощью гидравлической системы шнека. В результате этого жидкий материал выдавливается в полость формы.

Заполнение полости формы сжиженным пластиком

Вращение шнека приводит к тому, что количество материала, необходимого для впрыска, отбирается из контейнера и его интенсивное перемешивание. Комбинация высокого давления, создаваемого винтом в цилиндре литьевой машины, и высокой температуры разжижает материал, заполняющий полости формы во время литья под давлением.

Конструкция термопластавтомата

Термопластавтоматы используются для производства деталей различных цветов, форм и размеров из различных пластиков.

1. Блок закрытия.
2. Панель управления с индикаторами.
3. Блок пластификации.
4. Блок впрыска.
5. Станина станка.

Блок впрыска

Блок впрыска — это самая важная часть машины для литья под давлением, отвечающая за подготовку пластика для впрыска в форму. Основная функция этого элемента машины — равномерное расплавление материала.

Конструкция узла впрыска

1. Винтовой цилиндр.
2. Рабочий цилиндр.
3. Натяжной клин.
4. Муфта шнека.
5. Поршень впрыска.
6. Приводной вал.
7. Приводной двигатель.
8. Прецизионные линейные направляющие.
9. Опора колонки.

Блок пластификации

Материал, подаваемый через бункер, транспортируется вращающимся шнеком. При поступательном движении материал входит в контакт с горячей стенкой цилиндра за счет вращения шнека. Кроме того, дополнительное тепло (тепло трения) генерируется вращением (сдвигом формованной массы). По мере того как степень заполнения предсердия улитки увеличивается, переносимая к нему масса перемещает червя все больше и больше, пока не будет достигнуто заданное смещение пластификации. Затем пластифицированная масса может быть введена в полость формы с помощью уже не вращающегося винта, который теперь действует как поршень. Пока формованная масса охлаждается в форме, материал можно пластифицировать для следующего впрыска.[:]