Литье под давлением является производственным процессом для производства деталей в больших объемах. Обычно он используется в процессах массового производства, когда одна и та же часть создается тысячи или даже миллионы раз подряд. Советуем вам сайт компании poligramm.com.ua, здесь вы сможете заказать изделия из пластика на заказ киев по выгодной цене!
Зачем использовать литье под давлением:
Основным преимуществом литья под давлением является возможность массового производства. После того, как начальные затраты были оплачены, цена за единицу во время литья под давлением становится крайне низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере того, как производится больше деталей. Другие преимущества включают в себя следующее:
Литье под давлением обеспечивает низкие показатели брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, при которых отрезаются существенные проценты исходного пластикового блока или листа. Это, однако, может быть отрицательным по отношению к процессам аддитивного производства, таким как 3D-печать, которые имеют даже более низкие показатели брака. Примечание: отходы пластика при производстве литья под давлением обычно поступают из четырех областей: литник, полозья, места затворов и любой переливной материал, который вытекает из самой полости детали (состояние, называемое « вспышка »).
Изображение из Ferris.edu
Распределитель — это просто канал, который направляет расплавленный пластик из сопла машины для литья под давлением в точку входа для всего инструмента для литья под давлением. Это отдельная часть от самого инструмента. Направляющая представляет собой систему каналов, которые встречаются с литником, как правило, внутри или как часть пресс-формы, которая направляет расплавленный пластик в полости детали внутри пресс-формы. Есть две основные категории бегунов (горячие и холодные), о которых вы можете прочитать здесь., Наконец, ворота являются частью канала после бегуна, который ведет непосредственно в полость детали. После цикла литья под давлением (обычно продолжительностью всего лишь несколько секунд) весь расплавленный пластик будет охлаждаться, оставляя твердый пластик в литнике, направляющих, затворах, самих полостях деталей, а также небольшой переполнение, потенциально на краях деталей ( если печать не на 100% права).
Т hermoset материал, такие как эпоксидная смола , которая лечит раз подвергается воздействию воздуха, представляет собой материал , который лечит и будет гореть после отверждения , если одна попытки расплавить его. Термопластичный материал, напротив, представляет собой пластиковый материал, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить, не обжигая. С термопластичными материалами материал может быть использован повторно. Иногда это происходит прямо на заводском этаже. Они размалывают литники / бегунки и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое поступает в пресс для литья под давлением. Этот материал называется «перемолоть». Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество повторного измельчения, которое разрешается помещать обратно в прессу. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться при его повторном формовании). Или, если у них их много, фабрика может продать этот перемол на другой завод, который может его использовать. Обычно измельченный материал используется для деталей низкого качества, которые не нуждаются в свойствах высокой производительности.
Литье под давлением очень повторяется. То есть вторая часть, которую вы производите, будет практически идентична первой и т. Д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться согласованности бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.
