Работа агрегатов и механизмов всецело зависит от запасных частей, которые незаметны до той поры, пока что-то не выходит из строя. К таким важным составляющим относятся промышленные ремни. Это приводные механизмы, нашедшие широкую сферу применения в производстве и сельском хозяйстве. К примеру, ни одна снегоуборочная машина, ни один компрессор не сможет работать без этих запасных частей. Статья приводит классификацию ремней, их назначение, правила выбора качественных изделий.
Типы промышленных ремней
Ремни приводные для промышленного оборудования предназначены для передачи механической энергии от двигателя к другим движущимся деталям устройства. Передача энергии идет за счет трения, которое возникает по причине стягивания ремнем двух или более шкивов. Постоянное вращение и натяжение приводит к износу резиновых ремней. Их срок годности зависит от многих нюансов и может сокращаться при неправильной эксплуатации.
Основные характеристики
На сайте https://drivebeltsystem.ru/catalog/remni/ вы найдете большинство типоразмеров приводных ремней для любой техники.
При подборе ремня важно обращать внимание на качественные характеристики изделия. Основными критериями выбора являются:
- Уровень допустимой механической нагрузки.
- Устойчивость к воздействию продуктами нефтепереработки.
- Предел растяжимости.
- Показатели КПД.
- Уровень издаваемого при работе шума.
- Допустимый температурный диапазон.
- Условия обслуживания и возможность замены.
Современные приводные ремни имеют минимальный уровень растяжимости и шума. Для изготовления изделий используются специальные резиновые смеси, которые устойчивы к механической и химической нагрузке. Большинство приводных ремней приспособлено к работе в широком температурном диапазоне от -40 ⁰С до +60 ⁰С. Некоторые виды способны выдерживать еще более низкие температуры.
Ремни используются в промышленном оборудовании например в токарных станках, автомобильной и специальной технике. И в зависимости от типа привода, условий в которых он функционирует, требуется своя разновидность этого РТИ.
А так же множественный выбор товаров резино технических изделий для практически всех отраслей промышленности и сельского хозяйства.
Характеризуются следующими качествами:
- высокие показатели прочности при работе приводов;
- устойчивы к износу и разнообразных внешних факторов;
- увеличенные интервалы обслуживания.
За счет этих факторов, Вы можете сэкономить на техническом обслуживании механизмов (систем), в составе которых работают приводные ремни. Ведь интервалы между необходимыми процедурами значительно увеличиваются.
Разновидности приводных ремней
Приводные ремни различаются по размеру, виду и конструкции. Каждое изделие обладает своими техническими особенностями и областью применения. При подборе ременной запчасти следует учитывать, на какое промышленное оборудование она будет установлена. Немаловажно понимать уровень предполагаемой нагрузки, температурный режим работы и другие значимые нюансы.
У ремней различают параметры длины, ширины и толщины. Каждый приводной ремень имеет уникальную маркировку, которая позволяет определить основные параметры изделия. Чаще всего показатели выражаются в буквенно-цифровом обозначении, например, Z(O)-500. Буквы говорят о сечении, цифры – о расчетной длине.
По назначению
По способу передачи энергии от мотора к агрегатным узлам различают ремни, которые передают ее трением и зацеплением.
Все приводные ремни делятся на три вида:
- Общего назначения.
- Морозостойкие.
- Антистатические.
Различия между ними заключаются в наличии или отсутствии резиновых обкладок, которые обеспечивают высокий коэффициент трения и защищают полотно от повреждения
По конструкции
В классификации по конструкции различают ремни:
- клиновые;
- поликлиновые;
- зубчатые;
- плоские;
- круглые.
В рамках данной классификации изделия могут делиться на классические, узкопрофильные, вариаторные, широкопрофильные, многоручьевые, вентиляторные, двухстороннего действия и другие.
Преимущества и недостатки
Ременная передача имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при подборе резиновых ремней и эксплуатации промышленного оборудования.
Плюсы заключаются в:
- практической бесшумности;
- возможности работать на высокой скорости;
- низкой цене изделий;
- легкости монтажа;
- простоте эксплуатации;